【壓縮機網】近日，霍爾辛赫煤業空壓機余熱回收系統效能提升項目順利完成全部改造并正式投用。該項目以“減法工藝”精簡流程，用“增智控制”優化管控，成功破解以前系統熱損失大、控制滯后、供水不穩等痛點，實現了節能降耗、智能升級與民生保障的多重效能，為礦井高質量發展注入綠色動能。

　　以往，該公司空壓機余熱回收系統采用傳統二級換熱工藝，高溫油需經兩次換熱才能產出職工洗浴用熱水。復雜的系統結構導致管道節點繁多、熱能損失不容忽視，加之原有PLC控制程序邏輯單一，缺少對溫度、液位的聯動調節能力，造成余熱回收利用率僅維持在50%左右，且供水溫度波動大等，嚴重影響職工洗浴體驗。

　　為切實提升系統效能和職工群眾幸福感，霍爾辛赫煤業運用精益化管理思維，確立了“減冗余、增智能、控成本、優服務”四項目標，實施了空壓機余熱回收系統改造項目，聚焦“減法工藝”與“增智控制”靶向發力，推動系統迭代升級。

　　在“減法工藝”上，霍爾辛赫煤業按照“精簡流程、減少損耗”原則，深度挖潛廢舊物資剩余價值，利用廢舊鋼管重新優化管網布局，徹底拆除冗余的板式換熱器，取消二級換熱環節。同時，增設儲熱水箱，構建“高溫油—余熱回收設備—直接加熱水箱冷水”的直接換熱新工藝，從根本上減少了輸送過程中的熱能損失，為提升熱效率奠定了可靠基礎。

　　在“增智控制”上，對電氣控制線路進行全面改造，完善溫度、液位、流量傳感器布設，為PLC精準調控提供堅實硬件支撐。同時，重新編寫PLC控制程序，優化溫度與流量的聯動控制邏輯，采取觸摸屏控制，精簡操作層級，實現水溫、流量、液位等核心參數的實時可視化監控，推動系統從“人工經驗”向“智能控制”轉變，自動化運行率達到100%。

　　此次改造后，空壓機余熱回收利用率從50%提升至75%以上，實現熱量高效回收；通過廢舊物資再利用，節約成本2.4萬元；系統操作難度大幅降低，故障排查時間縮短30%以上；通過增設儲熱水箱，有效平抑用水波動，使澡堂供水水溫與水量平衡穩定，職工洗浴滿意度顯著提升。此外，項目還同步完善了系統運行核心指標體系，形成了《空壓機余熱回收系統運行操作規程》，從制度層面固化改造成果，提升了運維管理水平。

　　此次空壓機余熱回收系統改造，是霍爾辛赫煤業踐行綠色發展理念、深化節能降耗工作的生動實踐，更是企業聚焦職工需求、提升服務保障能力的具體舉措。今后，霍爾辛赫煤業將持續推動節能技術與生產運營深度融合，全力打造“安全集約高效綠色智能生產”的現代化煤礦。